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【科普】质量人必备管理清单,拿走不谢!

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不多说,直接就干货。

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坚持三个原则。

1.不接受不合格产品

不接受不合格产品意味着在生产和加工前,员工首先要检查之前通过的产品是否符合规定。一旦发现问题,他们有权拒绝接受并及时反馈到预处理过程。前工艺人员需要立即停止处理,追查原因,采取措施,以便及时发现和纠正质量问题,避免不合格产品造成的浪费继续加工。

2,不要生产不合格产品

未能生产不合格产品意味着在接受前一阶段的合格产品后,在该位置的加工过程中严格执行操作规范,以确保产品的加工质量。在操作完全到位之前准备检查和确认;注意操作过程中的状态,避免或早期发现异常,并降低产生缺陷产品的概率。在此过程中进行适当的准备和确认是不失败的关键。只有在没有产生缺陷产品的情况下,才能使其不流出并且不接受有缺陷的产品。

3,不流出不合格产品

如果不合格产品没有流出,则意味着员工完成了该过程的处理,并需要检查并确认产品的质量。一旦发现有缺陷的产品,必须及时停止,在此过程中切断有缺陷的产品,并完成有缺陷产品的处理并在此过程中采取预防措施。此过程应确保通过的产品合格,并将被下一个流程或“客户”拒绝。

防止四种误解

1.全能理论

“实现质量体系认证是国际市场的通行证”,并在20世纪90年代广泛传播。一时间,公司引入了GB/T19001标准,建立了质量体系,并通过认证成为时尚。广告必须使用“证书”一词。舆论的提出使各方面都扩大了质量体系的功能,使其成为一种多功能的工具,将专注于产品质量稳定性和可靠性的工作升级为相关企业参与国际竞争的工作。对公司质量管理部门施加压力。这种高期望也为后来无用的质量管理体系“无用”奠定了基础。

2.只有证书理论

随着改革开放的进程,思想的解放和财富的追求使人们更愿意抓住手头的机会,立即获益。在企业管理中,人们更加注重立竿见影的效果,忽视了基础管理工作。这种浮躁的心理导致了许多企业快速成功和即时受益的管理方式。这反映在对质量管理体系的态度上,即“仅证书理论”。

3.无用

我经常听到人们批评质量管理体系,说这个体系没用,劳动和伤害人;其他人批评了GB/T19001标准,说这个标准没有给出具体的解决方案,它是一个空的标准。因为有许多人批评批评者缺乏对质量管理理论和实践的一般理解,所以这些说法是可以理解的,但很难达成一致。

4.过时的理论

在获得质量管理体系认证后,许多公司不再继续巩固质量管理体系并实施持续改进。相反,他们单方面寻求新的和高成就的,并且渴望引入管理概念和方法,如六西格玛和高绩效模型。这里必须强调的是,基于GB/T19001标准的质量管理体系是企业管理建设的基石。只有质量管理体系稳定,建筑才能安全。应该指出的是,基石永远不会过时!

学习五个工具

1.统计过程控制

SPC(统计过程控制)是一种质量,它使用统计技术来评估和监控过程的各个阶段,建立并维持可接受和稳定的过程水平,从而确保产品和服务满足特定要求。管理技术。用于确保过程稳定和可预测;提高产品质量,生产能力,降低成本;为过程分析提供基础;区分特殊原因和变异的常见原因,作为采取当地措施或对系统采取措施的指南。

2.测量系统分析

通过测量获得测量系统分析(MSA:Measure SystemAnalyse)数据。测量的定义是将测量分配给特定事物以指示它们之间的关系。这个定义是由C.艾森哈特第一次给出的。分配过程定义为测量过程,分配值定义为测量值。用于确定所使用的数据是否可靠,评估新的测量仪器,比较两种不同的测量方法,评估可能的测量方法,确定和解决测量系统误差问题。

3.失效模式和效果分析

故障模式和影响分析(FMEA:故障模式和效果分析)用于分析当前和过去过程的故障模式数据,以防止将来发生这些故障模式的正式故障。该模型的目的是能够轻松且经济有效地修改产品或流程,以减轻修改后的危机;找到可以避免或减少这些潜在失败的措施。该模型的优点是指出设计中可靠性的弱点并提出对策;根据需求规格,环境条件等进行实验设计或仿真分析,实时改进设计,节省不必要的损失;有效实施FMEA可缩短开发时间和开发成本;在FMEA开发的早期阶段,考虑设计技术,但后来的开发,除了设计时使用,制造工程和检测工程也可以应用;提高产品质量,可靠性和安全性。

4.先进的产品质量计划

高级产品质量计划(APQP)是质量管理体系的一部分。产品质量计划被定义为识别和开发确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。目标是促进与相关人员的联系,以确保按时完成所需的步骤。有效的产品质量计划依赖于高级管理层的努力,努力实现客户满意度。产品质量计划是一种结构化方法。

5.生产件批准程序

生产件批准程序(PPAP)规定了批准生产零件的一般要求,包括生产零件和散装材料。 PPAP的目的是确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规格的所有要求,以及生产过程是否有可能根据指定的生产周期满足客户在实际生产过程中的要求。目标是确定供应商是否正确理解了所有客户工程设计记录和规格,并有可能在实际生产过程中在所需的生产节拍条件下继续满足这些要求。

消除六种废物

1.等待浪费

在质量管理工作中有几种等待浪费的案例:

(1)等待上级的指示。

(2)等待下级报告。

(3)在生产现场等待联系。

2,废物协调性差

在几种情况下,质量管理得到协调和协调,导致工作停滞和浪费:

(1)工作过程的协调性很弱。

(2)领导指示的实施薄弱。

(3)信息传递的协调性较弱。

3.无序废物

缺乏明确的质量法规,系统和流程很容易在工作中产生混淆,这是众所周知的。但是,如果没有这样做,并且有规则可循,那么个人意志造成的无序浪费就更糟了。

(1)质量管理人员素质低下造成的紊乱。

(2)本章失败导致紊乱。

4.浪费失职

失职的浪费是质量管理中最大的浪费,责任薄弱的一个表现就是应对。失职的浪费主要是由于责任心差,素质低,工作质量差等错误造成的。然而,不明确的管理评估和职责使其不受约束和监督。

5.低效浪费

效率低下的含义包括:效率低下或工作效率低下。与质量管理工作的高效率相比,低效率造成的隐性浪费非常大;只要一个人承担这项工作,就有两个以上的人需要完成它;应该推迟根据计划完成的任务。

6.浪费质量管理费用

质量管理成本是企业质量的重要组成部分。质量管理必须按照“合理性”行事。 “理性”特指企业质量管理中的“目标,指标,计划”。通过制定计划,执行计划,评估计划和改进计划,可以最直观地涉及概念和浪费的形成。现象。

(1)没有计划的依据。

(2)计划检查不严重。

(3)计划的处置不到位。

不要犯十大错误

1.缺乏远见

缺乏远见会导致战略质量被排除在外,因此公司的目标和优先事项不明确,质量在企业中的作用也不容易理解。为了在努力工作中取得成功,公司需要改变他们的思维方式,并创造一个不断提高质量的环境。

2,不以客户为中心

对客户意愿的误解和提前对客户服务缺乏认识,虽然改善了一些工作但没有给客户增加价值,但会导致质量管理的失败。

3.经理人贡献不够

调查显示,大多数质量管理活动的失败不是技术性的,而是管理原因。所有质量管理部门都达成共识:质量管理的最大障碍之一是高级管理人员缺乏质量改进的支持。

4.没有目的的训练

该公司的许多资金都用于质量管理培训,但许多公司尚未得到根本改善。因为过多的质量管理培训是无关紧要的。

5.缺乏成本和效益分析

许多公司既不计算质量成本也不计算改进项目的好处,即使计算质量成本的公司通常只计算清晰可见的成本(如担保)和易于计算的成本(如培训费用),并完全忽略它们。涉及的主要成本,例如销售损失和客户离职的无能。

6.组织结构不合适

组织结构,计量和薪酬在质量管理培训和宣传中没有引起关注。如果公司仍然有繁琐的官僚级别和封闭职能,无论多少质量管理培训都没用。

7.质量管理

在质量管理活动过程中形成自己的官僚机构,通常是对优质特权人员的授权质量管理。

8,缺乏度量和错误的度量

缺乏指标和指标是质量管理失败的另一个原因。不正确的衡量会鼓励短期行为并失去长期表现,而一个部门的改善则以牺牲另一部门为代价。

9.薪酬和表彰是不够的

战略目标,绩效指标以及薪酬或认可是支持企业质量改进的三大支柱。改变态度和模式需要行为发生重大变化,行为在很大程度上受到认可和奖励制度的影响。

10.会计系统不完善

现行会计制度对质量管理的失败负有重大责任。它扭曲了质量成本,并没有澄清其潜在影响。

练习十三个值

1.质量第一

质量是企业的生命。质量是一切的基础。为了生存和利润,公司必须坚持质量第一的原则。他们可以从始至终为客户提供质量满意的产品和服务,以便从激烈的竞争中获益。失败的土地。

2,零缺陷

零缺陷以放弃缺点,建立无可挑剔的哲学概念为指导,要求所有人员“从一开始就做好工作,第一时间做好事”,并以实现质量管理为目标。彻底消除了工作的缺点。活动。

3.来源管理

质量管理应以预防为基础,消除萌芽中的隐患。这不仅可以确保质量,还可以减少不必要的问题,减少变更次数,提高公司的整体质量和效率。

4.客户至上

现代企业掌握在客户手中。对于我们公司,我们始终把客户的需求放在首位,全心全意为客户服务。企业必须树立“客户至上”的服务理念,把客户服务放在第一位,顾客至上,紧迫感。

5,满足需求

质量是客观固有特征与主观满意度的统一。质量不是公司的自我言论,而是能否满足客户的需求。只有当客户需求得到满足时,客户才愿意支付账单,企业才能实现盈利。

6,第一把手的质量

公司高层领导的言行始终受到全体员工的特别关注。他对质量的理解,观点和态度在很大程度上决定了员工的工作质量。最高领导者应确保公司的质量目标和管理。方向是一致的,质量工作得到充分发挥。

7. Full participation

The quality management of modern enterprises requires full participation. It is not just a matter of one person, several quality management personnel or one department of quality management department. It requires the close cooperation of various departments and requires the participation of all members.

8. Continuous improvement

Continuous improvement of overall performance is an eternal topic of the company. Continuous improvement is the principle and foundation of quality management. It is part of quality management. Quality managers should actively seek opportunities for improvement and effectiveness of the enterprise process, and continuously improve the quality of work.

9. Fact-based decision making methods

Quality management requires respecting objective facts and speaking with data. Real data can not only accurately reflect objective facts, but also quantitatively describe objective facts, giving people clear and clear visual concepts, so as to better analyze and solve problems.

10. The next process is the customer

As an employee of the company, you should not only consider your own convenience, but also clearly define your own requirements for the process, fully identify the requirements of the process, and timely understand the feedback from the process. Think of the next process as a customer and often consider what you can do. Satisfy customers in the next process.

11. Planning awareness

Rule consciousness refers to the consciousness that comes from the heart and takes the rules as the yardstick for their own actions. Everyone in the enterprise must establish a sense of rules, awe-inspiring rules, unreasonable rules, or even incorrect. We can or change for change, establish a sense of rules from the heart, learn, follow, supervise and enforce the rules.

12. Standardized prevention reoccurs

When the problem occurs, it is necessary to solve it and ensure that the same problem will not happen for the same reason. After the problem is solved, standardize the solution, update the operating program, and implement the SDCA cycle.

13. Respect for humanity

xx在许多情况下,高质量的工作需要与人沟通。为了维持发展和提高质量,经营者必须充分尊重他们的工作人员,以便员工能够感受到他们工作的意义和价值。快乐工作可以更好地为客户提供满意的工作。质量。

24“军事条例”

1.准备文件

在准备文件时,你应该注意“为谁使用”而不是“为谁看”。

2,注重个性

工作要注重人格,中国管理要注意中国人的性格。

3.分层审查

规模超过100人的企业应实施QSB管理,建立分层审计制度。

4.预先计划

许多工作做得不好,因为PDCA周期的“P”非常重要,因为它没有在早期阶段进行规划。

5.员工价值

领导者的责任之一不是让对手发现员工的价值。

6.问题分析

如果您对问题的掌握不够准确,那是因为您对问题的分析不够彻底。

7.团队特质

一流的团队性格第一道德第二能力第三,二流团队能力第一道德第二人称第三。

8.精益生产

所谓的精益生产就是利用最少的资源来实现最佳组合,以实现良好,快速和省级生产。

9.标准化工作

使公司流程更加标准化的最佳方法是优化表单创建模板并使其标准化。

10.新官员上任

经理们,如果他们不上任,他们就会燃烧自己,不改变地改革。公司发展最重要的是稳定的继承和连续性。

11,解决问题

要解决这个问题,有必要组建一个团队(通常是建立一个8D团队),解决“三个”问题很重要。

12.办公空间

团队的办公室应该在车间,这是公司最薄弱的环节,领导者/经理应该在哪里。

13.工作说明

工作指导书应当涉及一线员工,以便接近实际操作,体现全员参与的原则,避免坐在办公室副本。

14.以人为本

企业管理是人的管理,这是4M1E左右的持续改进。其中,“人”具有最大的改进空间,也是核心要素。

15.建立信任

作为一名员工,您必须确保您周围的同事不是平庸,只有那些错位的人才。如果你真的觉得有,那么其他站的位置不够正确。

16,工作方法

质量体系着重于满足客户需求和持续改进的有效性,工作方法应注重其可指导性和可操作性,即可实施性。

17.持续改进

该系统的本质是实现持续改进。关键的方法是不断寻求提高突破点(如项目改进方式的特殊改进),并将每个瓶颈问题视为一个项目。

18.程序文件

大多数公司非常重视程序文件。许多系统人员为编辑文件投入了大量精力。实际上,程序文件只是该过程的文本描述。很少有人真正需要使用这些文件。改善形式会更好。

19.关注员工

储蓄是一种美德,但如果你挽救员工的重要利益,就会造成最大的浪费。因此,熟悉业务的同事将一个接一个地离开公司。新招聘的员工大多熟练掌握自己的技能。会选择离开。

20,执行是竞争力

对于大多数中国制造企业而言,执行是核心竞争力。许多管理不善的公司并非没有创新思维,缺乏优秀人才,但缺乏执行力。因此,作为公司经理,您应该不断强调执行和重新执行。

21.文化快餐

这是一个快餐文化的时代。没有多少人愿意接受企业长期疲惫的教育。对于构成大多数员工的一线员工来说尤其如此。而且,这是一个效率的时代。因此,我们应该努力将快餐文化转变为文化快餐。

22.员工培训

80%的投诉都是在制造过程中,60%的流程制造是在员工(特别是新员工)的运作中,所以在人员培训的四个方面(解释 - 示范 - 试运行 - 跟踪验证),不应该只是在早期阶段的培训形式,我们应该更加注重有针对性的培训和后续验证。

23.实施QSB

企业必须实施良好的QSB。当它们在早期阶段引入时,它们可以用作工具。当他们正式运行时,他们不应该将QSB视为QSB,而应将其视为自己系统的一部分。它们必须被消化并吸收到自己的体内。事情,所有文件和记录表格,最好不要出现QSB三个字。

24.每个员工都是一个小型系统

体系是什么,这是一个很抽象的概念。我一直在教导我的同事,说把你的岗位职责和工作内容相加,就是体系,你把你的岗位工作都做好了,做到位了,就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系,所有员工加起来就是公司的体系。

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来源:质量与认证

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